精密鑄造整形：為鑄件精度做 “最后校準(zhǔn)”

尺寸偏差 “精準(zhǔn)修正”：針對(duì)鑄件關(guān)鍵尺寸（如孔徑、壁厚、中心距）的微小超差（如孔徑比圖紙大 0.03mm、壁厚局部薄 0.02mm），采用專用整形工具（如精密沖頭、液壓整形模）進(jìn)行 “微量調(diào)整”，通過(guò)可控的壓力或外力，將尺寸誤差控制在 ±0.01mm 內(nèi)，確保符合圖紙公差要求；

形位公差 “嚴(yán)格校準(zhǔn)”：對(duì)于鑄件的平面度、垂直度、同軸度偏差（如法蘭面平面度超差 0.02mm、軸類件同軸度偏差 0.03mm），借助大理石平臺(tái)、百分表等檢測(cè)工具定位偏差位置，再用手工或自動(dòng)化整形設(shè)備進(jìn)行 “點(diǎn)對(duì)點(diǎn)” 修正，使形位公差達(dá)標(biāo)（如平面度≤0.01mm/100mm）；

表面瑕疵 “精細(xì)修復(fù)”：針對(duì)鑄件表面的微小凸起、飛邊、壓痕（如分型面殘留 0.05mm 飛邊、局部因脫殼產(chǎn)生的 0.03mm 壓痕），用精細(xì)銼刀（粒度 800# 以上）、砂紙（1000#-2000#）進(jìn)行手工修整，或用微型砂輪機(jī)配合柔性磨頭進(jìn)行 “無(wú)損傷修復(fù)”，確保表面粗糙度維持在 Ra1.6-Ra3.2 的標(biāo)準(zhǔn)范圍。

脆性材質(zhì)（如高溫合金、鑄鐵）：選用彈性系數(shù)低的整形工具（如橡膠錘、樹(shù)脂磨頭），避免硬力沖擊導(dǎo)致鑄件開(kāi)裂；

薄壁件（壁厚≤2mm）：采用 “多點(diǎn)支撐 + 微量施壓” 的專用工裝，配合液壓式整形設(shè)備（壓力控制精度 ±0.1MPa），防止整形時(shí)鑄件變形；

復(fù)雜結(jié)構(gòu)件（如帶深腔、異形孔）：使用定制化微型整形工具（如細(xì)長(zhǎng)沖頭、弧形銼刀），確保能深入死角修正缺陷，同時(shí)不觸碰非整形區(qū)域。

**步：全面檢測(cè)：用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、卡尺、百分表等設(shè)備，對(duì)鑄件進(jìn)行全尺寸、全形位公差檢測(cè)，記錄每一處偏差的位置、大小與類型，形成 “整形方案”；

第二步：定位固定：根據(jù)整形方案，用專用工裝將鑄件固定在工作臺(tái)（如帶真空吸附的定位臺(tái)），確保整形時(shí)鑄件無(wú)位移，修正位置精準(zhǔn)；

第三步：分步修正：先修正影響裝配的關(guān)鍵部位（如配合面、螺紋孔），再處理次要偏差；每次修正后立即復(fù)檢，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整下一次修正力度，避免過(guò)度整形；

第四步：最終核驗(yàn)：整形完成后，再次進(jìn)行全維度檢測(cè)，確認(rèn)所有偏差均已消除，且鑄件無(wú)新的損傷（如裂紋、變形），方可進(jìn)入下一工序。

航空航天用鑄件：采用 “無(wú)損整形 + 探傷驗(yàn)證” 流程，整形后通過(guò)磁粉探傷或滲透探傷，確認(rèn)無(wú)內(nèi)部裂紋；

醫(yī)療用精密鑄件：全程在潔凈車間進(jìn)行整形，使用無(wú)菌工具，避免表面污染，同時(shí)確保整形后無(wú)金屬碎屑?xì)埩簦?/span>

大批量標(biāo)準(zhǔn)化鑄件：引入自動(dòng)化整形生產(chǎn)線，通過(guò)視覺(jué)定位系統(tǒng)識(shí)別缺陷，配合機(jī)械臂精準(zhǔn)修正，既保證一致性，又提升效率。

提升合格率：通過(guò)修正微小偏差，將原本 “接近合格” 的鑄件轉(zhuǎn)化為 “完全合格” 產(chǎn)品，降低因細(xì)微缺陷導(dǎo)致的報(bào)廢率，提升生產(chǎn)效益；

保障裝配性：精準(zhǔn)的尺寸與形位公差校準(zhǔn)，確保鑄件能與其他部件實(shí)現(xiàn) “嚴(yán)絲合縫” 的裝配，避免因偏差導(dǎo)致的裝配卡頓、密封不良等問(wèn)題；

穩(wěn)定性能：可控的整形操作避免了鑄件因缺陷產(chǎn)生的應(yīng)力集中，同時(shí)維持了金屬材質(zhì)的原有性能（如強(qiáng)度、耐腐蝕性），確保鑄件在長(zhǎng)期使用中穩(wěn)定可靠。